Tryma est prêt pour l'usine du futur | Tryma Machines

Tryma est prêt pour l'usine du futur

À Polyclose, Tryma montrera à ses clients les différentes possibilités d'automatisation dans la production de fenêtres et de portes. Le stand comprendra entre autres un robot pour le montage de la quincaillerie, une machine pour la pose de joints et un système de stockage automatique pour les fenêtres et les portes.
  • "La pénurie de travailleurs qualifiés reste un problème majeur. Nous le constatons partout et il ne peut pas être résolu d'un claquement de doigt", déclare Jasper Neirynck, directeur de Tryma Belgium. "Non seulement il y a un manque de personnel qualifié, mais l'augmentation des coûts de la maind'oeuvre et le vieillissement croissant sont des problèmes auxquels nos clients du Benelux sont confrontés.

    LA ROBOTISATION COMME SOLUTION

    "La production de fenêtres et de portes se fait encore de manière traditionnelle chez la plupart des clients. Par rapport à l'industrie automobile, la robotisation est encore peu utilisée. Bien que beaucoup de nos clients aient déjà investi dans un centre de coupe et d'usinage entièrement automatisé, il y a encore une grande marge pour l'amélioration de la productivité après la coupe et l'usinage. C'est là que Tryma peut jouer un rôle important", déclare Jasper Neirynck.

    Jasper poursuit: "C'est notre travail de participer à la réflexion des clients, de leur donner des conseils sur mesure et de les aider en matière d'automatisation. Nous constatons que les entreprises perdent beaucoup de temps dans les tâches logistiques telles que l'emballage, le rangement et la recherche de produits. En automatisant ces opérations, les heures gagnées peuvent être consacrées à la production. Chez Tryma, nous visons à ce qu'une seule personne à un poste de travail puisse effectuer toutes les opérations de manière autonome. Cela présente également des avantages ergonomiques pour les employés. Ils sont soulagés, ce qui rend le travail plus agréable et permet en fin de compte d'économiser sur les frais de maladie. Plus le travail est léger, moins les employés sont susceptibles d'abandonner suite à des problèmes physiques."

  • ASSEMBLAGE DES ÉLÉMENTS

    "Nous appliquons également la robotisation à l'assemblage final des éléments. Après le soudage ou le pressage, les éléments sont automatiquement stockés dans un système de stockage et de tri. Ces éléments sont ensuite transportés vers le poste de travail ou la machine adéquate à l'aide d'un chariot de distribution. Tryma intègre également, par exemple, des systèmes robotisés pour placer automatiquement les pièces de quincaillerie sur les cadres ou les battants ou pour appliquer des caoutchoucs dans les éléments."

    TRYMA POLOGNE FABRIQUE DES MACHINES SUR MESURE

    "Pour répondre au mieux aux besoins et aux budgets des différentes entreprises, nous avons récemment créé Tryma Pologne. Notre objectif est de développer et de produire nos propres solutions spécifiques dans le domaine de l'équipement d'atelier", explique Neirynck. "Nous créons l'agencement du client en intégrant des systèmes de transport et de stockage, tant manuels qu'automatiques. En outre, nous donnons des conseils sur la meilleure configuration du processus et, le cas échéant, nous fournissons le logiciel de commande nécessaire."

    "Bien que la robotisation soit encore considérée comme un phénomène d'avenir, beaucoup de choses sont déjà possibles. Notre objectif n'est pas seulement de vendre des machines, mais d'offrir aux entreprises une solution opérationnelle. C'est pourquoi nous invitons chaleureusement les visiteurs de Polyclose à demander une consultation sans engagement, au cours de laquelle nous pourrons discuter de toutes les possibilités. Au salon, nous pourrons également montrer comment nous pouvons optimiser le processus de production."